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PICCOLO GLOSSARIO DEI TRATTAMENTI DEL FERRO.

Passivazione e invecchiamento, ceratura metalli naturali ed acidati. Utilizziamo la tecnica della zincatura a caldo a protezione totale contro la corrosione di ferro e acciaio e la verniciatura a polveri per decorare e proteggere.

 

Zincatura a caldo - La zincatura a caldo è un processo di rivestimento superficiale il cui scopo è proteggere l'acciaio dalla corrosione. Il rivestimento si ottiene immergendo il materiale in una vasca di zinco fuso alla temperatura di circa 450°. Lo zinco offre due tipi d protezione: una protezione di tipo passivo, che mediante l'effetto barriera separa la superficie dell'acciaio dagli agenti corrosivi, e una di tipo attivo che grazie alla differenza di potenziale elettrochimico tra i metalli offre una protezione catodica dello zinco nei confronti dell'acciaio. La nostra zincatura a caldo è conforme alla normativa UNI EN ISO 1461

Zincatura a freddo o per elettrolisi - La tecnica di zincatura a freddo è differente dagli altri tipi di zincatura, essendo un vero e proprio processo di verniciatura. Attraverso questo procedimento si applica una vernice a base di resine sintetiche e ricca di zinco. La preparazione per un'ottimale zincatura a freddo avviene con una primaria asportazione della calamina (se presente), sgrassatura del supporto e spolveratura della superficie. Questo processo è diffuso e impiegato efficacemente in condizioni climatiche difficili quali gli ambienti marini ed industriali. Una zincatura a freddo, pur non raggiungendo i livelli di protezione della zincatura a caldo, viene impiegata come fondo sfruttando le proprietà antiossidanti del metallo. Successivamente si stende una seconda mano con lo smalto di finitura colorato. La deposizione di un film protettivo si verifica per elettrolisi, e consente alcuni vantaggi, tra cui la possibilità di rivestire tipi di prodotti sottili senza deformarli o con fori di piccolo diametro, evitando di otturarli. La nostra zincatura a freddo/elettrolisi è conforme alle norme UNI ISO 2081/89 (IT).

Cataforesi - la verniciatura in cataforesi è un processo che prevede l’immersione dei manufatti in un bagno composto da vernice diluita con acqua che, tramite il passaggio di corrente, riveste completamente la superficie delle parti immerse. Questo è uno dei più ecologici sistemi di verniciatura industriale e al tempo stesso quello con più elevate caratteristiche di resistenza alla corrosione. La vernice, appositamente preparata e fornita per essere sciolta in acqua demineralizzata, viene posta in vasca sotto agitazione continua con elettropompa. Il processo avviene per immersione nella vasca con l’utilizzo di corrente continua (principio galvanico), questo passaggio di corrente permette alla vernice di coagularsi sui pezzi sotto forma di pellicola, per essere poi polimerizzata in un essiccatoio ad aria calda. La nostra cataforesi è conforme alle norme EN 1670

Ossidazione - La ruggine origina un fenomeno di corrosione dei materiali ferrosi, laddove l'ossidazione del ferro è favorita dalla presenza di ossigeno. Solo i metalli che contengono ferro possono arrugginirsi, anche se alcune leghe di ferro arrugginiranno molto lentamente. Una volta raggiunto il grado di ossidazione desiderato, si passa all'applicazione di vernice protettiva trasparente per impedire lo sfarinamento della ruggine e la sua progressione.

Brunitura - Nel trattamento di brunitura non vengono utilizzate sostanza pericolose, quali ad esempio piombo, mercurio, cadmio esavalente, bifenili polibromurati, eteri difenili polibroburati. Il processo di brunitura è particolarmente adatto anche per motivi estetici, quando è necessaria una colazione nera del ferro. E’ possibile modulare il grado di lucentezza dello strato annerito, agendo sulla preparazione della superficie sottostante. Uno dei punti di forza della brunitura è che non cambia in modo sostanziale lo spessore (e quindi le dimensioni) dei particolari trattati. Infatti lo strato di annerimento è costituito principalmente da ossidi dello spessore di circa 0,1 micron. Altro punto di forza è la resistenza alla corrosione che acquistano i pezzi metallici trattati con la brunitura, in quanto i pori vengono completamente otturati dall’olio di finitura e non lasciano infiltrare l’acqua. La nostra brunitura è conforme alla normativa DIN 50938

Verniciatura a polveri epossidiche - La verniciatura a polveri consiste nel deposito di uno strato di colore sui manufatti e la successiva cottura in forno per ottenere una perfetta estensione e polimerizzazione della tinta. L’applicazione della polvere avviene mediante elettrodeposizione in una cabina automatizzata e dotata sia di reciprocatori automatici che di postazioni per eventuali ritocchi manuali. Le polveri applicate possono essere di varia natura: epossidiche, epossi-poliesteri e poliesteri con possibilità di finiture lisce, bucciate e goffrate. La cabina di verniciatura è dotata di un sistema di recupero polveri automatico che permette di ottimizzare i consumi e di effettuare rapidi cambi di colore. Il sistema “duplex” unisce alla protezione della zincatura o della cataforesi il fascino del colore. La nostra verniciatura a polveri epossidiche è conforme alla normativa UNI EN ISO 12944.